本文為最新VOCs常見廢氣處理工藝方案。文章介紹了有機廢氣VOCs治理工藝：生物除臭工藝、低溫等離子體技術、有機廢氣處理工藝、高能離子技術、吸附催化燃燒、RTO蓄熱式氧化爐、光催化氧化工藝、化學吸收工藝、植物液除臭工藝。
1.生物除臭工藝
BCE系列生物除臭設備適用行業
海德利爾HB系列生物除臭設備適用于市政污水處理廠、污水泵站、垃圾處理廠(站)、石油石化、醫藥化工、食品加工、噴涂、印刷、紡織印染、皮革加工等生產行業的惡臭控制。
生物凈化工藝能夠有效的降解以上各行業相關系統產生的硫化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質，這些惡臭成分主要是水中有機物在缺氧條件下的產物。后段過濾床根據廢氣源條件可選配，以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。
生物凈化工藝介紹
各臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集后，通過離心風機的抽送，被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗滌床具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在后段的多級生物過濾床內，通過氣液、液固傳質由多種微生物將致臭物質降解。
含硫系列臭氣被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黃氧化菌的作用是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合物。含氮系列臭氣被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除惡臭成分中的氮。當惡臭氣體為H2S時，專性的自養型硫氧化菌會在一定的條件下將H2S氧化成硫酸根;當惡臭氣體為有機硫如甲硫醇時，則首先需要異氧型微生物將有機硫轉化成H2S，然后H2S再由自養型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養硫化細菌+CO2→合成細胞物質+SO42—+H2O
CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—
當惡臭氣體為NH3時，氨先與水反應生成氨水，然后在有氧條件下，經亞硝酸細菌和硝酸細菌的硝化作用轉為硝酸，在兼性厭氧條件下，硝酸鹽還原細菌將硝酸鹽還原為氮氣。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2O
HNO2+O2→HNO3+H2O
反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2
后段過濾床根據廢氣源條件可選配，以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)
BCE系列生物凈化裝置性能特點
微生物活性強生物填料壽命長
表面積大生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性，使用壽命可達8-10年。
設備操作簡單實現自動控制
工藝運行按PLC設置實現完全自動、運行穩定、無人管理，可24小時連續運行，也適合于間斷運行。
運行能耗少
由于本填料良好的保濕性能，噴淋水間歇運行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕，填料本身沒有損耗，可長期穩定運行。
除臭工藝先進、合理無二次污染
有效去除硫化氫、氨氣、甲硫醇等特定污染物，去除率高達95%以上，任何季節、氣候條件下都能滿足各地最嚴格的除臭環保要求。排放產物人畜無害，屬環境友好性技術，無二次污染。
2.低溫等離子體技術
低溫等離子體除臭設備適用行業
制藥、印染、制造、化工、化纖等行業在運作過程中會產生大量揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見：有機廢氣處理組合工藝)，對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。
低溫等離子廢氣處理設備已經還廣泛的應用于環境保護、包裝、紡織、塑料制品、汽車制造、電子設備制造、家電制造、計算機制造、手機制造、生物材料、衛生材料、醫療器皿、殺菌消毒、環保設備、石油天然氣管道、供暖管道、化工子、半導體、航空航天等行業中。
低溫等離子廢氣處理工藝概述
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。
DBD等離子體反應區富含極高的物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等，廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應，使污染物質在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統的電暈放電形勢產生的低溫等離子技術相比較，DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統低溫等離子體技術只能用于室內空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術相比較，DBD等離子體技術是唯一用于工業化工藝廢氣治理的技術。
等離子體去除污染物的基本過程
過程一：高能電子的直接轟擊
過程二：O原子或臭氧的氧化
O2+e→2O
過程三：OH自由基的氧化
H2O+e→OH+H
H2O+O→2OH
H+O2→OH+O
過程四：分子碎片+氧氣的反應
低溫等離子技術特點
1、技術高端，工藝簡潔：開機后，即自行運轉，受工況限制非常少，無需專人操作，除臭率最高可達99%。
2、節能：無機械設備，空氣阻力小，耗電量約為0.003kw/m3廢氣。
3、適應工況范圍寬：設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態工況環境中均可正常運轉。-50℃至+50℃的環境溫度仍可正常運轉。
4、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。
5、結構簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。
6、無機械設備：故障率低，維修容易。
7、應用范圍廣：介質阻擋放電產生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。
低溫等離子體技術工藝路線示意圖
異味氣體從氣體收集系統收集后進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，使異味分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。凈化后的氣體經排氣筒高空排放。
圖為廢氣處理工藝路線示意圖
在化工、制藥廠正常運作的低溫等離子廢氣處理設備：
3.有機廢氣處理工藝
有機廢氣處理方法概述
炭氫化合物(HC)是污染大氣的重要污染物之一，其中包括簡單的有機化合物。目前對于氣態有機物污染物種類繁多，采用的治理的方法也有多種，常用的有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應用中各有特點和利弊，需要根據污染程度、使用環境與條件來權衡。對于環保檢查機構和污染治理方所共同關心的是：初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態污染物的處理。對于以上各種方法的適用范圍以及特點敘述入如下圖
有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝
有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發揮兩者的優點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復吸附體的活性，對脫附下來的有機物回收利用。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。
應用范圍
有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
該裝置可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。
工作原理
處理過程可分為三個階段：
1、用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;
2、開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;
3、最后階段就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。
技術特點
操作簡便，節能省力;
技術成熟可靠，設備運行穩定;
高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;
設備運行安全，系統出現氣流溫度超過正常溫度達120℃時，系統配備有排空閥門，可以根據系統的自動安全程序進行工作，實現氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。
吸附濃縮+催化氧化技術工藝流程
采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發揮兩者的優點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進行脫附，恢復吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償了催化劑的價格問題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。
應用范圍
有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。
工作原理
處理過程可分為三個階段：
1、用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;
2、第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;
3、對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這里說燃燒，實質是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風機，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。
由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體，并最終替代加熱器工作。
技術特點
全自動化控制，操作簡便，節能省力;
無火焰氧化，凈化效率高，設備運行安全，安全高效;
催化活性高，性能穩定、阻力小;
高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小;
4.高能離子技術
高能離子凈化工藝
離子發生裝置發射出高能正、負離子，它與空氣中的有機揮發性氣體分子(VOC)接觸，打開VOC分子化學鍵，分解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具有分解作用，分解后的物質與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用，形成較大顆粒靠自身重力沉降下來;同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境，降低空氣中細菌濃度，并將其完全消除，從而使氣體達到凈化的目的
臭氣源通過臭氣收集系統，經過濾去除掉顆粒、灰塵之后，進入離子發生器箱體，在此臭氣與高能正、負離子接觸反應，處理后的潔凈空氣經引風機排入大氣。
高能離子凈化裝置技術參數
(注：ACE系列除臭設備表中尺寸僅供參考;不在本表中的大氣量生物除臭裝置或用戶特殊要求除臭裝置，可根據現場條件和用戶要求另行設計制造。)
ACE系列高能離子凈化裝置性能特點
體積小，重量輕
占地面積僅為生物除臭設備的1/5-1/10，非常適用于有景觀要求、布置緊湊、場地狹小、間歇運行等特殊要求的項目。
系統阻力小，能耗低
風機阻力小，功率低，能耗低。
投資少
節省占地和土建費用、安裝調試靈活。
噪音低、無污染
沒有殘留物和二次污染，環保美觀。
操作簡單、維護方便
可根據實際情況頻繁啟停設備，且適用于溫差及濕度變化大的場合，無須保溫保濕，操作管理及維護簡便，只需每半年清潔過濾器和離子管即可。
ACE系列高能離子凈化裝置應用領域
畜禽養殖場、水產品加工廠、皮革生產車間、面噴涂處理等車間的異味控制，以及污水處理廠、污水泵站、垃圾中轉站等空間狹小或場地受限制的場所的異味控制。
采用離子送風系統，可用于改善人工作業環境、減輕設備腐蝕;也可應用于醫院、賓館、酒店、車站、政府大廈、會議室和辦公場所的優質氣源提供。
5.吸附催化燃燒
吸附催化燃燒工藝
本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
該凈化裝置設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。
該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。
催化燃燒設備特點
1.設備運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便;
2.設備運行費用相對較低;
3.安全性能良好，系統采用多重安全設施，杜絕發生安全事故;
有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當中，最適用于較低濃度(50～1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的案例。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。我公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續達標的前提下盡可能的減少能耗。
6.RTO蓄熱式氧化爐
蓄熱式氧化爐(RTO)
RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。
典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。
適用于下列有機廢氣的治理
1、適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣;
2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量;
3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化;
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
工藝特點
操作費用低，超低燃料費。
有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。
凈化率高。
兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式RTO凈化率在99%以上。
不產生NOX等二次污染。
全自動控制、操作簡單。
安全性高，使用壽命長，維護保養易。
運行費用低、性價比合理。
應用領域
石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片、磁帶等。
7.光催化氧化工藝
光催化氧化工藝原理
1.光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。本公司利用人工紫外線光波作為能源，配合經我公司特殊處理后活性最強、反應效率最高的納米TiO2催化劑,廢臭氣體經過處理后可達到凈化的更理想的效果。2.在半導體光催化氧化反應中，通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能產生電子躍進和空穴躍進，經過進一步的結合產生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質，經過凈化之后的廢氣分子被活化降解，臭味也同時消失了，起到了廢氣除臭的作用，同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業來的使用上是相當的節能環保。
光催化氧化的特點
(1)光催化氧化適用環境：
光催化氧化適合在常溫下將廢氣臭氣等有毒有害有味成份完全氧化凈化成無毒無害味的低分子成份，適合處理高濃度(可用預處理的方式讓濃度均勻通過)、氣量大(設備可組合式處理)、分子結構穩定性強的有毒有害氣體。
(2)有效凈化徹底：
通過光催化氧化可直接將空氣中的有機廢氣完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次污染，
(3)高效節能：
光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗，利用廢氣臭氣表面中的水份和氧氣作為氧化劑，有效地降解有毒有機廢氣體成為光催化高效凈化、節約能源的最大特點。
(4)氧化性強：
半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，最終還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。
(5)廣譜性：
光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要達到一定的反應時間和反應環境配比即可達到完全氧化，可以說氫氧自由基的氧化對象幾乎沒有選擇性，能跟任何現有物質反應。
(6)使用命長：
從理論上講，由于光催化氧化反應中催化劑并未直接參與氧化還原，所以沒有損耗，壽命是無限長的，無需更換。
設備選型說明
A、若采用UV光解技術凈化廢氣，首先需要確定個化學鍵鍵能，只有鍵能低于UV光子能量，才能被裂解
上表中包含了氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等惡臭氣體的所有化學鍵鍵長、鍵能參數，而光解氧化除臭設備產生的185nm超強紫外線光的光子能量達到647KJ/mol，185nm超強紫外線光波段中的成分廣譜波長可短至100nm，其光子能量更高達800KJ/mol以上，幾乎所有惡臭氣體的分子鏈都可被打開，從而起到消除臭味的作用。
B、廢氣分子只被裂解成原子、自由基是不夠的，還需要通過臭氧將其氧化成穩定的小分子，如CO2、H2O等，從而達到廢氣凈化的目的。顧需要有充分的氧氣被高能UV光照射生成臭氧。
應用領域
光解氧化除臭設備可廣泛用作制藥廠除臭設備、橡膠廠除臭設備、塑料加工廠除臭設備、污水處理廠除臭設備、垃圾處理場站除臭設備、食品廠除臭設備、卷煙廠除臭設備、化工罐區除臭設備。
8.化學吸收工藝
化學洗滌工藝
1、化學洗滌法
當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較大，或惡臭物質能與之發生化學反應時，可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。
2、化學洗滌法原理
化學洗滌法一般采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進行處理，噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質發生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續發生化學反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。
3、化學洗滌特點
采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣，可同時凈化多種污染物;壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。
4、化學洗滌法適用范圍
廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
9.植物液除臭工藝
天然植物液除臭工藝
上個世紀七十年代初，國外就開始了從純天然植物液中提取汁液消除惡臭的研究工作，并成功的從多種可食用的天然植物中得到可以消除不同異味的、多種型號的植物提取液在全球已經有超過八十個國家和地區在使用天然植物提取液異味控制技術消除各類環境異味，尤其是由有機物散發的惡臭。其重要特點是能夠迅速消除臭味而不是暫時的掩蓋臭臭味。
天然植物液產品由純天然植物提煉，對人體無毒無害，不會引起皮膚或呼吸系統過敏等各種不良反應，是可靠的、符合國際健康標準的環保產品。
天然植物提取液可以根據各種不同的工作場合和公共場所，不同的異味源，有針對性的設計工藝，清除異味，保持空氣環境清潔。
天然植物除臭工藝原理
天然植物液經霧化后，能有效吸附空氣中的異味分子，并改變異味分子結構型式，進而消除異味，其具體機理如下：
①天然植物液含有生物堿，與硫化氫等酸性異味分子反應消除異味。
②天然植物液部分有效成分具有還原性，能與異味氣體中部分物質(如甲醛)之間進行氧化還原反應消除異味。
③天然植物液液滴具有很大的比表面積，具有很大的表面能。平均每摩爾約為幾十千卡。這個數量級的能量已是許多元素中鍵能的1/3-1/2。溶液的表面不僅能有效地吸咐在空氣中的異味分子，同時也能使被吸附的異味分子的立體構型發生改變，削弱了異味分子中的化合鍵，使得異味分子的不穩定性增加，容易與其他分子進行化學反應，植物液中的酸性緩沖液發生反應，最后生成無味、無毒的有機鹽。
文章來源：http://www.zklwangguangkuo.com.cn/
